球磨分級生產線

球磨分級生產線工作原理：

　　物料經粗破后，由提升機輸送到料倉內，經可控加料裝置加入球磨機，磨機內的研磨介質憑借磨機旋轉時所獲得的動能對物料進行反復的沖擊、研磨粉碎，粉碎后的物料經球磨機尾部排到吸氣罐內，由負壓輸送到分級機內部進行分級，合格的細粉由旋風收集器或除塵器收集，經過分級后的粗顆粒由分級機的下端排出，經輸料管重新進入球磨機進行粉碎，凈化后的氣體由引風機排出。

性能特點：

● 工藝流程主要包括破碎（一般采用兩段破碎）、研磨、分級、包裝、料倉、輸送、提升等。球磨機后可接多臺分級機并聯分級，也可接多臺串聯分級，同時生產多個粒度號的產品。球磨機與分級機組成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)。

● 球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，很大程度的提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

● 分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：2～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節(jié)范圍，市場適應范圍廣。

● 當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優(yōu)化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方向， 球磨機的過磨現象變低。

● 我們可根據客戶的投資規(guī)模，設計采用不同的廠房結構及設備布置方案，提供性價比高的配置系統(tǒng)，如年產2萬噸以下的規(guī)模設備布置多采用單層廠房平面布置，輸送系統(tǒng)采用螺旋輸送，包裝可采用人工包裝，2萬噸以上的規(guī)模設備布置采用多層廠房立體布置，輸送系統(tǒng)采用氣力輸送，包裝采用自動包裝及配備碼垛系統(tǒng)。

● 環(huán)保方面我們采用特殊設計，通過消音裝置，設備的減振和部分軟連接，使噪音小于80Db(A)，通過使用高質量的覆膜濾袋過濾，粉塵排放量小于20mg/m3。

● 電控系統(tǒng)采用程序控制，控制整個生產流程，從進料料倉、研磨分級，直到產品包裝。

● 我們可為客戶提供附加服務，如選礦、改性、造粒、老生產線的改造升級等，通過向產品兩端的延展，保證用戶利益。 

球磨分級工藝流程圖：

球磨機設計特點：

●設計與傳統(tǒng)水泥磨及礦冶等用磨不同，符合超細填料級礦物加工要求 

●優(yōu)化長徑比，以防止過研磨，達到較高的研磨效果  

●篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻 

●優(yōu)化襯板和研磨介質形狀和材質，按要求制作，減少破損率，提高研磨效率 

●硬礦物可采用無鐵污染設計，襯板和研磨體采用氧化鋁陶瓷、石英、SILEX或特殊材料

●研磨介質按產品要求合理配比，高填充率，有效率 

●研磨超細粉體時添加研磨助劑，提高研磨效率

●優(yōu)化驅動器和研磨能耗的匹配，節(jié)省能耗 

●和分級機形成封閉系統(tǒng),負壓輸送，無粉塵

分級機設計特點：（具體技術指標詳見分級機產品介紹）

●選用高速渦輪式分級機，以保證更廣的粒度調整范圍 

●按要求設計，準確的流程控制確保很好的頂點切割 

●可調節(jié)沖洗氣流,提高分級效率 

●物料直接進入分級區(qū)不被分級后的粗粉混染 

●優(yōu)化轉子設計,達到低能耗

●分級轉子可采用陶瓷轉子或合金轉子 

●可通過分級機的不同排列調節(jié)產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求

應用范圍： 

   碳酸鈣（方解石、大理石、石灰石、白堊）、石英、鋯石、長石、重晶石、高嶺土、白云石、菱鎂石、氧化鋁、超細水泥、礦渣、鋼渣等。

產品實拍：